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據(jù)中國石化新聞網(wǎng)報道：塔河采油二廠在修井作業(yè)環(huán)節(jié)針對碳酸鹽巖縫洞型油藏超深超稠特性，大力整合技術資源，立足自主創(chuàng)新，深化應用“八項工藝技術”，在生產(chǎn)實踐中不斷深化成熟，有力提升了修井工藝水平，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，助推了原油快上產(chǎn)。

    針對修井期間井底情況復雜，處理難度大的情況，該廠組織相關技術人員對前期地質(zhì)資料細致分析探討，兼顧作業(yè)成本及風險評價，大膽探索發(fā)展了修井機側(cè)鉆工藝技術，使用彎螺桿配合高性能泥漿的方式，完成了修井機側(cè)鉆作業(yè)。在TH12310井，僅用20天便順利完成了裸眼段的整個側(cè)鉆過程，實現(xiàn)了該井產(chǎn)量翻番，為油藏開辟了新的通道。

    針對長裸眼段側(cè)鉆水平井井壁不穩(wěn)固、易坍塌的情況，鉆桿+螺桿鉆的組合動力處理技術提高了作業(yè)效率，避免了卡鉆事故的發(fā)生。

    裸眼封隔器打撈技術的配合使用，部分解決了井下封隔器節(jié)后不成功后形成落于難以處理的難題。在TH12356井的應用中，避免了打撈“跑空趟”現(xiàn)象的發(fā)生，為采油廠后期處理井底封隔器大修作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗。

    今年以來，該廠通過稠油深井作業(yè)“八項工藝技術”的深化應用，為高效、高質(zhì)量保障增儲上產(chǎn)任務的完成起到了關鍵的作用。稠油井壓井技術使修井期間首次壓井成功率達99%以上。同時，超深井稠油凝管處理技術逐步完善并趨于成熟，在節(jié)約稀油、安全環(huán)保的基礎上，大大提高了處理成功率，提高處理效率一倍以上。螺桿鉆具+鉆鋌工藝技術實現(xiàn)了超深井井筒處理的穩(wěn)定高效進行。在過油管打塞處理井筒稠油工藝技術創(chuàng)新上，實現(xiàn)了高壓稠油井凝管的分段快速處理。尤其是電泵井作業(yè)防磕碰技術的應用，從配套工具及制度管理兩個方面精細控制入手，保證了電泵及電纜入井的質(zhì)量。