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據(jù)中國石油新聞網(wǎng)報道：大慶油田采油二廠第五作業(yè)區(qū)聚南2—2聯(lián)合站，在國內(nèi)率先使用經(jīng)微生物處理和膜技術(shù)處理的含油污水代替清水配置聚合物溶液。截至2013年3月25日，這個站投產(chǎn)一年多來節(jié)約成本1800萬元，取得了較好效果。

　　聚南2—2聯(lián)合站2011年10月投產(chǎn)，主要擔(dān)負(fù)215口聚驅(qū)油井的油氣中轉(zhuǎn)、聚驅(qū)含油污水處理和注入等生產(chǎn)任務(wù)。這個站采用了“高效氣浮除油+微生物處理+固液分離+石英砂過濾”的處理工藝，是目前大慶油田應(yīng)用微生物技術(shù)處理能力最大的含油污水處理站。

　　微生物處理技術(shù)是通過微生物的新陳代謝，把復(fù)雜的有機(jī)物降解成簡單的水和二氧化碳等無機(jī)物。這一技術(shù)與常規(guī)技術(shù)相比，具有占地面積小、投資省、運行費用低，且沒有二次污染等優(yōu)點；應(yīng)用后，可使水質(zhì)保持在含油5毫克/升以下、雜質(zhì) 5毫克/升以下，在減少對油層污染和傷害的同時，延緩水驅(qū)遞減，保證油田開發(fā)效果。

　　這個站采用了循環(huán)超濾膜除油、懸浮雜質(zhì)和離子分離器降礦化度等先進(jìn)處理工藝，將原本用于飲用水處理的膜技術(shù)應(yīng)用于石油工業(yè)生產(chǎn)中。這在國內(nèi)還是首例。

　　含油污水應(yīng)用這一技術(shù)降礦化度處理后，礦化度可從處理前的5000毫克/升左右降低到1000毫克/升以下。在配制相同濃度聚合物的情況下，低礦化度污水配制聚合物的黏度要高于清水配制聚合物的黏度，可完全替代清水作為聚合物溶液的配制用水循環(huán)使用，節(jié)約了清水和藥劑，實現(xiàn)了降本增效。聚南2—2聯(lián)合站實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，被評為大慶油田樣板站。